如何降低混凝土生产过程中粉尘排放、噪音污染，实现污水回收，成为各搅拌站厂家及混凝土生产企业关注的重中之重。
下面就方案进行详细介绍：
一、搅拌站的粉尘控制。
搅拌站粉尘控制：搅拌站生产过程中，产生粉尘的环节主要有：搅拌主机搅拌过程中会产生扬尘、螺旋输送机向各粉料计量斗内上料产生扬尘、斜皮带向骨料暂存斗内进料会产生扬尘、各粉料斗和骨料暂存斗向搅拌主机内投料产生扬尘、平皮带向斜皮带投料会产生扬尘。
针对以上这些扬尘产生点，我们根据不同的情况设计了不同的收尘、降尘处理。首先：针对骨料及粉料上料过程中产生的扬尘，全部进行了密封处理，防止粉尘外溢。然后根据进气量，选择大的脉冲式主机除尘器，将主机、粉料斗部分、骨料暂存斗部分产生的粉尘进行集中收尘处理，收完后的粉尘返回搅拌主机内进行利用。主机内部搅拌时产生的粉尘，由于扬尘量大，单纯依靠除尘器处理效果不佳，所以在主机内部设计了降尘系统，可以将搅拌时产生的扬尘率先进行降尘处理，保证最终的降尘效果。
而斜皮带部分内部用骨架及彩钢板包起来，不仅结构简单、方便实用，而且可以防止粉尘的外溢、防止砂石骨料的飞落、降低生产时的噪音，同时该结构为快速装配式结构，方便后期的检修和更换。整个斜皮带机及外侧的检修走台均进行整体外封装处理，与搅拌站主体封装和砂石料场封装融合到一起，进一步的防止粉尘外溢和砂石骨料的飞落，同时外观更加美观大气。
二、搅拌站的噪音控制。
搅拌站生产时的噪音主要来自于：搅拌主机搅拌时的噪音、各种骨料投料时的噪音、各种粉料上料时粉料运输车的噪音、料场部分装载机工作时的噪音。
搅拌主机搅拌时的噪音：我公司设计的搅拌主机采用高品质、低噪音型电机减速机，同时搅拌叶片与衬板的间隙仅为一枚硬币的厚度，达到行业内最高水平，通过对骨料在主机内的投料点进行优化，使其位于搅拌主机的中心位置，不仅可以降低噪音，而且有效的避免了主机的抱轴，使主机清理周期从2天一次减少到1月一次。通过以上这些设计细节的处理，使搅拌主机搅拌时的噪音低于80db。
料场部分装载机上料时的噪音可以通过骨料自动上料系统来消除，该上料系统设置有大容量的骨料仓，原材料通过皮带机输送至不同的骨料仓内，生产时，骨料仓内的材料通过皮带输送至主楼。该系统不仅可以消除掉装载机的噪音，同时还可以降低骨料上料的成本。
三、搅拌站的废料及废水处理。
混凝土搅拌站生产过程中会产生非常多的废水、废渣，主要有：清洗混凝土搅拌车产生的废料、工地剩余或退回的混凝土、搅拌主机清洗产生的废料、斜皮带机清洗产生的废料、场地冲洗产生的废水等。
