随着科学技术的快速发展，搅拌站厂家提升混凝土搅拌站的性能也逐渐得到显著，混凝土搅拌站的操作技能要求以及维护技术要求越来越高。在混凝土搅拌站的实际运行过程中，由于受到人为因素、环境因素的影响，容易发生各类故障问题，搅拌站厂家对此应该完善混凝土搅拌站质量管控体系，加强其运行环境管理和操作人员管理，同时还应该对混凝土搅拌站设备加强日常维护，这样才能够及时发现故障隐患，并有针对性地采取改进对策，保证混凝土搅拌站生产质量。
搅拌主机
① 要每天检查其转动部分声音是否正常，减速箱和轴承有没有发生发热和漏油的情况；
② 观察每一个密封轴轴端密封腔和分配器的进出口和密封管油路压力是否正常及稳定，每一个润滑点和减速箱体是否存在足够的润滑油；
③ 需要观察搅拌罐体是否正常。看看各个部分的衬板、叶片是否存在松动情形，叶片和衬板之间正常间隔为3～8mm，一旦大于8mm就需要及时进行更换；
④ 一旦搅拌主机工作达到1000h或者半年要及时将润滑油进行更换，同时每工作2000h或者半年就要将液压油进行更换。另外在搅拌站罐使用过程中会产生很多粘渍的混凝土，对此需要每周对其进行全面清洗，在清洗过程中应该注意避免采用铁锤进行敲打；
⑤ 要对卸料门的密封状况进行定期检查，一旦出现异常情况，需要及时进行调整或者密封条的更换。
液体计量单元的使用维护
在液体计量单元使用前，需要对称量系统中的各个运输固定装置进行仔细检查，判断其是否已经拆除，同时还需要对传感器的运行工况进行检查。在混凝土搅拌站运行的第一周。在其运行的每一天，都需要对传感器支座的紧锁情况以及水秤的平衡性进行检查，在后期的使用过程中，需要每周对其检查。除此以外对于砝码所对应质量的物品也需要进行仔细检查，确保秤的精确度。最后还需要注意的是，每隔半年或是一年之后对分料秤按照国家标准进行检定工作。
物料输送系统
①要对输送带表面是否出现损伤进行仔细检查，看运转的时候是否存在跑偏打滑的情况，一旦有损伤就需要技术进行修正，发现跑偏打滑的情况要及时进行更正；
②检查输送带清扫器的使用状况，如果不良要及时进行更换；
③对皮带机滚筒、拖滚运转是否稳定、松动等情况进行检查，对滚筒和拖滚轴承添加润滑脂；
④对螺旋机的实际运行状况进行检查，判断是否有杂物进入，通常情况下螺旋机运行半年后，即需要对润滑油进行更换；
⑤对输送管道进行检查，判断是否出现渗漏问题，冬季还需要对其采取防冻保护措施。
